第 480 條

白話摘要

這條在講「製程設備跟電力配線交界處的密封」問題。當你把電氣設備（密封幫浦、沉水幫浦、流量/壓力/溫度/分析儀表等）接到製程管線上時，製程裡的流體（油、氣、化學品）有可能順著導線管或電纜內部「跑」進電力系統，再蔓延到非危險區域。第一類場所（有易燃性氣體/蒸氣的場所）必須裝製程密封裝置，把這條洩漏路徑堵住。

核心概念：圍阻體（process boundary）的流體不能經由電氣配線滲入外部系統。

實務重點

1. 第一類場所內，連接製程的設備一律要有製程密封裝置（第1項）。這是防止流體沿著導線管/電纜內部滲漏的第一道防線。

2. 若設備本身只有「單一」製程密封（如壓縮密封墊、隔膜密封閥、密封接管其中一種），原文要求再加裝一道額外裝置，用來降低那唯一一道密封失效時的後果——也就是要有冗餘/失效緩解設計（第2項）。

3. 額外裝置的四種合格做法（四選一）：

   • (一) 適用屏障：能在單一密封失效時承受該製程的溫度與壓力，且要在密封與屏障之間設通氣孔或排水孔，並加故障示警裝置。
   • (二) MI 電纜：在導線管/電纜與單一密封之間採用 MI 電纜，額定不得小於製程壓力的 125% 與製程最高溫度（攝氏）的 125%。
   • (三) 通氣/排水孔洩壓：在導線管或電纜密封裝置與單一製程密封之間設通氣孔或排水孔，尺寸要能讓導線管/電纜密封裝置承受的壓力不超過 1,493 Pa，並加故障示警裝置。
   • (四) 附加輔助密封：加一道輔助密封，現場要有標識標明，且其額定要能承受單一密封失效時的壓力與溫度。

4. 免裝額外密封的情形（第4項）：設備若根本沒裝單一製程密封，或設備已被標示為**「單一密封」或「雙重密封」**者，可免再裝額外裝置——因為製造商已對密封做了標示與設計責任。

注意事項

• 四種方案的關鍵差異在「冗餘」與「監測」：方案(一)(三)強制要故障示警，方案(四)強制要標識，方案(二)靠 MI 電纜本身的耐壓耐溫餘裕。設計時別漏掉這些附帶條件。
• 方案(二)的 125% 與方案(三)的 1,493 Pa 是原文明訂數值，選型時要用實際製程壓力/溫度去核算，不能憑感覺。
• 通氣孔/排水孔的功能是洩壓與洩漏指示：當第一道密封滲漏，流體先排到通氣/排水孔被發現，而不是直接累積到下游電氣密封造成超壓或繼續往電力系統蔓延。施工時要確認排放方向安全、不會把易燃流體導向更危險的位置。
• 「單一密封/雙重密封」的標示是判定能否免裝的依據，現場驗收時要查設備銘牌與標示，不能口頭認定。
• 本條為第一類危險場所條文，攸關易燃流體外洩與防爆完整性，設計與施工須與危險區域劃分、防爆設備選型整體一起檢討。